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叠螺式污泥脱水机结构原理
日期:[2018-4-19 14:39:29]      共阅[135]次
      叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理,通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力,以及游动环与固定环之间的微小缝隙,实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备, 叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。叠螺污泥脱水机工作时,通过污泥泵将污泥提升至混合槽后,此时,加药泵也定量地对混合槽输送药液,搅拌电机带动整个搅拌系统将污泥与药液进行充分混合,从而产生矾花,当液位达到液位传感器上位时,此时液位传感器得到信号,使得叠螺主体电机工作,从而开始压滤流入至叠螺主体内污泥,在螺旋轴的作用下,将污泥一步一步提升至污泥出口,滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来,下面就带大家了解一下叠螺式污泥脱水机结构都有哪些原理:
  1、叠螺体
  叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆,垫片和若干连接板等组成,叠螺体整机材质为不锈钢304材质,固定环通过六根螺杆将其连接在一起,在固定环之间装有垫片和游动环,固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成,使得整机的寿命较长,螺旋轴穿在固定环和游动环中间,并且游动环空套于螺旋轴上。主体是由多重固定环和游动环构成,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱水部,将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成, 以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的
  2、螺旋轴
  螺旋轴由锥度轴和螺旋叶片组成。首先将螺旋叶片采用激光切割下料,锥度轴浇筑成型后进行粗加工,然后将螺旋叶片与锥度轴采用满焊方式进行焊接,由叠螺污泥脱水机工作情况可知,螺旋轴叶片外圆直接与游动环相接触产生摩擦,而叶片表面也一直与污泥相接触产生一些磨损,为此,我司采用处理工艺:先对螺旋叶片外圆进行硬质材料堆焊,再对整轴表面进行热喷涂,最后对螺旋叶片外圆进行磨削加工,。并对两端轴进行精车,从而保证两轴的同轴度和轴表面光洁度
  3、驱动装置
  驱动装置为设备的动力源,驱动装置的性能将直接影响整机的性能,为此,我司选用国内性能优越的电机和减速机品牌,电机防护等级为IP54, 绝缘等级为F级。也可根据客户要求使用防爆电机,并采用变频启动和调速方式,以适合不同的应用工况,避免负载的冲击。
  4、滤液槽
  滤液槽由不锈钢304板件焊接而成,用来收集叠螺主体压滤下来的滤液,滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接,并且在滤液槽的侧面设有法兰,以便与外部设备进行联接。
  5、混合系统
  混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合,以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水,在混合槽设有进泥口、溢流口和放空口,并设有液位调节装置,从而可以调节污泥的进给量。
  6、架体
  架体由高强槽钢焊接而成,表面进行防腐处理,整体焊接效果好,刚性好。
  叠螺式污泥脱水机采用了多重叠片螺旋压滤方式,有自我清洗滤缝的功能,不堵塞、节水省电、经久耐用,开创了低浓度污泥(2000mg/L~)直接脱水的先河,能实现24小时连续无人运转,同时大幅度缩减设计、建设、运行及维修管理的成本。
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